مراقبة الجودة

مراقبة الجودة لمعالجة التصنيع الميكانيكي هي الإجراء الرئيسي لضمان أن المكون / المعدات المصنعة تلبي متطلبات التصميم.

1مراقبة جودة ما قبل التصنيع

فحص وتفتيش المواد الخام قبل التصنيع، وضمان الجودة والمعيار تلبية متطلبات التصميم. ويشمل أساسا ما يلي:

1.1 فحص جودة المواد الخام:

• فحص التكوين الكيميائي للمادة الخام، والخصائص الفيزيائية ونوعية المظهر، مثل صلابة المادة، الكثافة، وقوة المادة.

1.2 التحضير قبل القطع

• قبل القطع ، يجب ضمان جودة القطع وسطحية سطح القطع ، مما يمكن أن يمنع التأثير على جودة التصنيع من العمليات اللاحقة.

2مراقبة الجودة أثناء التصنيع

خلال عملية التصنيع ، يجب أن تفتش وتبدأ تشغيل آلة التصنيع ، وضمان الاستقرار والدقة أثناء التصنيع.

2.1 تشغيل معدات التصنيع

• تشغيل أدوات الآلات ومعدات القطع ؛ ضمان التشغيل المستقر والدقة.

2.2 فحص الجودة والقياس

• تبني أدوات ومعدات قياس مختلفة للتحقق مما إذا كانت جودة التصنيع تلبي متطلبات التصميم ، مثل المسامير ، الميكرومتر ، المسامير الفيرنييه ، إلخ.

3مراقبة جودة التصنيع الإضافي

بعد الانتهاء من تصنيع المعدات ، يجب أيضًا فحص جودة السطح ودقة الأبعاد وأداء التجميع وتصنيعها بشكل أكبر لضمان جودة المنتج النهائي.ويشمل أساسا ما يلي::

3.1 معالجة السطح

• طحن، تلميع، طلاء على سطح المكونات المصنوعة لتحسين نوعية السطح.

3.2 فحص الأبعاد

• تبني أدوات قياس للفحص الكامل والقياس للمكونات المصنعة، وضمان استيفائها لمتطلبات التصميم.

3.3أداء التجميع

• بما في ذلك دقة التعبئة وتفتيش الختم لضمان تأثير التطبيق وموثوقية المنتجات النهائية.